Zaawansowane technologie lakierowania tworzyw sztucznych
Lakierowanie natryskowe to profesjonalna metoda nakładania farby lub lakieru z wykorzystaniem sprężonego powietrza i specjalistycznego sprzętu lakierniczego w kontrolowanych warunkach kabiny, zapewniająca równomierną aplikację i wysoką jakość powłoki. Współczesne technologie obejmują pistolet konwencjonalny, HVLP (High Volume Low Pressure) pracujący przy ciśnieniu 0.7-1.4 bar oraz LVLP (Low Volume Low Pressure), które minimalizują straty lakieru i zapewniają precyzyjną kontrolę nad natryskiem. System nawiewno-wywiewny z filtracją wstępną i końcową stabilizuje temperaturę, a także czystość powietrza w strefie aplikacji, podczas gdy tryby pracy kabiny obejmują lakierowanie, odparowanie oraz suszenie z częściową recyrkulacją powietrza, realizowane w warunkach ATEX z pełnym zabezpieczeniem przed iskrzeniem. Technologia natryskowa pozwala na lakierowanie elementów (np. plastikowych lub metalowych) o różnorodnych kształtach czy rozmiarach.
Produkcja i usługi
Zalety zastosowania poszczególnych rozwiązań technicznych
- Filtracja sucha – kartony labiryntowe + włókniny filtracyjne
Stosujemy bezpieczną i ekonomiczną technologię filtracji mgły lakierniczej, idealną dla lakierni przemysłowych, a także warsztatowych. Kartony labiryntowe skutecznie zatrzymują cząsteczki farby już na etapie wstępnym, wydłużając żywotność kolejnych warstw filtracyjnych. Włókniny filtracyjne o wysokiej chłonności oraz skuteczności (klasy EU5–EU7 lub ISO ePM10) zapewniają, że powietrze opuszczające lakiernię jest w pełni oczyszczone. Co istotne, system ten nie wymaga skomplikowanej instalacji wodnej ani dodatkowego oczyszczania wody, co przekłada się na niskie koszty eksploatacyjne i łatwą wymianę materiałów filtracyjnych. - Wentylatory przeciwwybuchowe (Ex)
Zastosowane w naszej lakierni wentylatory są przystosowane do pracy w strefach zagrożenia wybuchem, typowych dla środowisk lakierniczych (mgła lakiernicza, opary rozpuszczalników). Ich konstrukcja spełnia wymagania dyrektywy ATEX 2014/34/UE, co gwarantuje maksymalne bezpieczeństwo użytkowników i pełną zgodność z przepisami BHP. Antyiskrowa budowa oraz specjalne silniki umożliwiają bezpieczne odprowadzanie powietrza bez ryzyka zapłonu. - Pompa lakiernicza Wagner CH-9450 (Altstätten)
Nasza linia lakiernicza jest wyposażona w profesjonalną pompę wysokociśnieniową Wagner CH-9450, która dzięki solidnej konstrukcji i wysokiej wydajności doskonale sprawdza się w intensywnych pracach lakierniczych. Umożliwia ona precyzyjne nanoszenie farb 1K oraz 2K, zapewniając stabilne ciśnienie natrysku, a także równomierne pokrycie powierzchni. Pompa współpracuje z różnymi typami dysz i pistoletów lakierniczych, co daje dużą elastyczność w doborze technologii aplikacji.
Malowanie tworzyw sztucznych z Hanplast – postaw na nowoczesną linię farb
W Hanplast realizujemy lakierowanie detali z tworzyw sztucznych z użyciem farb wodorozcieńczalnych i materiałów lakierniczych najwyższej jakości. Proces pozwala uzyskać różnorodne efekty wizualne, w tym wykończenie typu high gloss, gwarantując trwałość oraz estetykę powierzchni zgodną z wysokimi wymaganiami naszych klientów.
Parametr techniczny
Wartość
Korzyści dla klienta
Emisja LZO
< 35% zawartości wody
Zgodność z normami środowiskowym
Czas schnięcia
2-4 godziny w 20°C
Szybka realizacja zamówień
Przyczepność do podłoża
Klasa 0-1 wg ISO 2409
Trwałość przez lata eksploatacji
Temperatura aplikacji
18-25°C
Stabilne warunki procesu
Odporność UV
> 1000h QUV-B
Zachowanie koloru na zewnątrz
Wykorzystujemy farby wodorozcieńczalne o niskiej emisji LZO, które są przyjazne dla środowiska i zapewniają trwałe, estetyczne wykończenie powierzchni. System wodny gwarantuje krótki czas schnięcia, wysoką przyczepność oraz dużą różnorodność efektów, od matowych po wysoki połysk. Aplikację przeprowadzamy w technologiach HVLP i LVLP, dedykowanych detalom z tworzyw sztucznych.
Produkcja i usługi
Materiały premium i efekty high gloss – technologia lustrzanych wykończeń
Do lakierowania detali wykorzystujemy produkty premium oparte na żywicach akrylowych i poliuretanowych, testowanych pod kątem różnych typów podłoża. Zapewniają one wysoką trwałość powłoki oraz efekt wykończenia high gloss o głębi optycznej porównywalnej z lakierami stosowanymi w branży automotive. Systemy lakiernicze dobieramy indywidualnie do rodzaju tworzywa – dla ABS/PC (naturalna super-adhezja), PP/PE (z użyciem promotorów adhezji), czy PA/POM (systemy 2K) – oferując jednocześnie szeroką gamę efektów specjalnych:
- Ultra High Gloss (85+ GU),
- Soft Touch Premium,
- Structural Effects 3D,
- Metallic & Pearlescent,
- Anti-Bacterial Coatings.
Nasz wieloetapowy proces precision coating obejmuje przygotowanie powierzchni do chropowatości Ra 0.1-0.3 μm oraz aplikację wielowarstwową z kontrolą grubości ±2 μm. Całość wieńczy polerowanie, które nadaje powłoce efekt idealnego lustra.
Produkcja i usługi
Lakierowanie elementów plastikowych a szerokie zastosowania przemysłowe
Usługi lakierowania elementów z tworzyw sztucznych lub metalowych znajdują zastosowanie w rozmaitych branżach przemysłowych, w tym:
- automotive (elementy wnętrz, zderzaki, spoilery, klamki samochodowe),
- AGD (obudowy urządzeń, panele sterowania),
- elektronice (obudowy, interfejsy użytkownika),
- przemyśle meblarskim (uchwyty, fronty).
Lakierowanie przemysłowe obejmuje także elementy kolejowe zgodne z normą PN-EN 45545, autobusowe ECE-R 118/2 oraz komponenty dla branży zabawkarskiej i sprzętu technicznego.
Systemy lakiernicze dostosowywane są do specyficznych wymagań każdej branży, uwzględniając warunki eksploatacji, wymagania estetyczne oraz normy bezpieczeństwa obowiązujące w danym sektorze, w tym normy przeciwpożarowe i antykorozyjne. Realizowane są również zlecenia wymagające certyfikacji zgodności z normami środowiskowymi, a także bezpieczeństwa materiałów przeznaczonych do kontaktu z żywnością.
Produkcja i usługi
Lean Manufacturing i optymalizacja procesów podczas lakierowania tworzyw sztucznych
Hanplast stosuje w codziennej pracy techniki Lean Manufacturing, takie jak wskaźnik OEE (Overall Equipment Effectiveness), pozwalające maksymalnie wykorzystać potencjał zaawansowanego sprzętu i optymalizować efektywność produkcji. Wskaźnik OEE analizuje trzy najważniejsze składowe:
- dostępność sprzętu (minimalizacja przestojów),
- wydajność produkcyjną (optymalizacja prędkości i wydajności),
- jakość wyników (redukcja odrzutów), umożliwiając identyfikację obszarów wymagających poprawy i redukcję marnotrawstwa w procesach lakierniczych.
Zastosowanie metodologii Lean Manufacturing w lakierowaniu elementów plastikowych pozwala na skrócenie czasów przestojów, optymalizację zużycia materiałów oraz poprawę jakości końcowego produktu przy jednoczesnym obniżeniu kosztów operacyjnych poprzez eliminację działań nieprzynoszących wartości dodanej.
Produkcja i usługi
Kontrola jakości i parametry środowiskowe podczas lakierowania tworzyw sztucznych
Proces lakierowania elementów (np. plastikowych lub metalowych) wymaga precyzyjnej kontroli parametrów środowiskowych – temperatury 18-25°C, wilgotności względnej 45-65% oraz klasy czystości powietrza, które są systematycznie monitorowane i protokołowane. Kontrola wilgotności w lakierni jest znacząca dla jakości powłok lakierniczych, zapobiegania powstawaniu pęcherzy, nierównomiernego schnięcia, a także zmian kolorystycznych, wpływając jednocześnie na bezpieczeństwo pracy (4). Zaawansowane metody kontroli jakości obejmują inspekcję wizualną, pomiary grubości powłoki metodami nieniszczącymi zgodnie z normami PN-EN ISO 2178 i PN-EN ISO 2808, testy adhezji metodą siatki nacięć wg ISO 2409 oraz kontrolę parametrów procesu zgodnie z wymaganiami ISO 12944. Test przyczepności metodą cross-cut realizuje się narzędziami wieloostrzowymi z doborem skoku nacięć do grubości powłoki (do 60 μm skok 1 mm, 61-120 μm skok 2 mm), a także oceną w skali 0-5, gdzie ocena 0 oznacza idealną przyczepność.
Skontaktuj się z nami i sprawdź, jak możemy wesprzeć Twój projekt w zakresie lakierowania tworzyw sztucznych!
