Lakierowanie detali z tworzyw sztucznych
Lakierowanie jest jednym z końcowych etapów procesu produkcyjnego, który nadaje detalom wymagane właściwości estetyczne i użytkowe. W Hanplast wykorzystujemy lakiernię polskiego producenta Astherm, przystosowaną do seryjnego lakierowania detali z tworzyw sztucznych oraz elementów metalowych. Proces prowadzony jest z wykorzystaniem farb jedno- (1K) i dwuskładnikowych (2K), dobieranych w zależności od wymagań technicznych projektu.
| Parametr techniczny | Wartość | Korzyści dla klienta |
|---|---|---|
| Emisja LZO | < 35% zawartości wody | Zgodność z normami środowiskowymi |
| Czas schnięcia | 2–4 godziny w 20°C | Szybka realizacja zamówień |
| Przyczepność do podłoża | Klasa 0–1 wg ISO 2409 | Trwałość przez lata eksploatacji |
| Temperatura aplikacji | 18–25°C | Stabilne warunki procesu |
| Odporność UV | > 1000 h QUV-B | Zachowanie koloru na zewnątrz |
Zastosowanie farb dwuskładnikowych (2K) umożliwia uzyskanie powłok o wysokiej odporności chemicznej i mechanicznej, wymaganej w zastosowaniach narażonych na intensywną eksploatację.
Lakiernia umożliwia obróbkę elementów o różnych gabarytach – od detali o wielkości 5 cm do komponentów o długości 2 m. Optymalne parametry procesu uzyskujemy dla komponentów o wymiarach do 40 × 40 × 20 cm.
Odpowiednie przygotowanie powierzchni przed lakierowaniem obejmuje:
- precyzyjne szlifowanie – mające na celu uzyskanie wymaganej chropowatości i przyczepności powłoki,
- maskowanie detali – pozwalające na ochronę powierzchni, które nie podlegają lakierowaniu (np. gwinty, styki elektryczne), zgodnie z dokumentacją techniczną.
Portfolio realizowanych projektów obejmuje komponenty o złożonej geometrii, takie jak m.in. elementy szaf telekomunikacyjnych oraz obudowy przydomowych ładowarek do samochodów elektrycznych.
Produkcja i usługi
Aparatura natryskowa i stabilizacja parametrów
W procesie lakierowania wykorzystujemy pompę wysokociśnieniową Wagner CH-9450 (Altstätten), która odpowiada za stabilne podawanie materiału lakierniczego. Urządzenie jest przystosowane do pracy ciągłej w warunkach produkcji seryjnej.
Parametry techniczne pompy zapewniają:
- stabilne ciśnienie natrysku – ogranicza ryzyko przerywania strumienia i powstawania wad powierzchniowych, takich jak „skórka pomarańczy” czy zacieki;
- równomierne pokrycie – dzięki precyzyjnemu dozowaniu materiału lakierniczego i współpracy z różnymi typami dysz oraz pistoletów;
- optymalny przepływ – dostosowany do lepkości zarówno farb 1K, jak i wymagających mieszanek 2K.
Inżynieria bezpieczeństwa i standardy ATEX
Proces lakierowania, ze względu na możliwość występowania mgły lakierniczej i oparów rozpuszczalników, wymaga zastosowania rozwiązań odpowiednich dla środowiska zagrożonego wybuchem. W Hanplast wykorzystywane są wentylatory przeciwwybuchowe (Ex), całkowicie zgodne z dyrektywą ATEX 2014/34/UE.
Zastosowana konstrukcja antyiskrowa oraz dedykowane silniki gwarantują bezpieczne odprowadzanie zanieczyszczonego powietrza z kabiny, eliminując ryzyko zapłonu. Zgodność z normami PN-EN, ISO oraz wymaganiami PZH potwierdza techniczne przygotowanie stanowiska do realizacji rygorystycznych zleceń przemysłowych.
Produkcja i usługi
Technologia filtracji suchej
W procesie separacji mgły lakierniczej Hanplast stosuje technologię filtracji suchej, co stanowi alternatywę dla systemów wodnych, wymagających chemicznego oczyszczania ścieków. System filtracyjny jest dwustopniowy:
Rozwiązanie to charakteryzuje się niskimi kosztami eksploatacyjnymi oraz łatwością konserwacji, przy jednoczesnym zachowaniu wysokich parametrów ochrony środowiska.
Produkcja i usługi
Wtrysk i lakierowanie w jednym zakładzie
Umiejscowienie lakierni w bezpośrednim sąsiedztwie wtryskowni (dysponującej 65 wtryskarkami) pozwala aby kolejne etapy produkcji były realizowane w obrębie jednego zakładu. Integracja ta ogranicza konieczność transportu zewnętrznego między różnymi etapami produkcji, co minimalizuje ryzyko zanieczyszczenia powierzchni lub uszkodzeń mechanicznych surowych wyprasek. W rezultacie klient otrzymuje gotowy do montażu komponent, którego parametry techniczne i estetyczne są monitorowane w ramach jednego systemu zarządzania jakością.
