Wtryskiwanie tworzyw sztucznych
Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych stanowi jeden z filarów nowoczesnej produkcji, umożliwiając realizację nawet najbardziej złożonych projektów. To proces, w którym surowce poddawane są działaniu wysokiej temperatury i ciśnienia, a następnie precyzyjnie kształtowane w dedykowanych formach. Dzięki temu możliwe jest uzyskanie detali o skomplikowanej geometrii, zachowujących najwyższą powtarzalność i dokładność wykonania.
Technologia ta zapewnia produkty spełniające rygorystyczne standardy jakości, przy jednoczesnym efektywnym gospodarowaniu materiałem i ograniczaniu strat produkcyjnych. Jej wszechstronność sprawia, że znajduje zastosowanie w kluczowych sektorach gospodarki – od motoryzacji i AGD, przez przemysł opakowaniowy i energetykę, aż po branżę meblarską, elektronikę czy sektor sportowy.
Hanplast wspiera klientów nie tylko w samym procesie formowania wtryskowego, ale również w jego automatyzacji. Oferujemy rozwiązania, które przyspieszają i usprawniają produkcję, pozwalają zwiększać wydajność, obniżać koszty i umacniać swoją przewagę konkurencyjną.
Jak powstaje detal
Proces wtryskiwania krok po kroku
Podanie materiału
Granulat dostarczany jest do maszyny wtryskowej za pomocą zautomatyzowanego systemu dystrybucji materiału bezpośrednio ze strefy silosów lub obszaru centralnego przygotowania.
Podgrzewanie tworzywa
Granulat tworzywa trafia do cylindra grzewczego, gdzie pod wpływem wysokiej temperatury zmienia się w plastyczną masę, gotową do dalszego formowania.
Wtryskiwanie
Plastyczne tworzywo pod ciśnieniem trafia do formy, gdzie wypełnia jej wnękę nadając kształt przyszłego elementu.
Chłodzenie
Wypełniona forma jest chłodzona, a tworzywo twardnieje, utrwalając nadany mu kształt.
Uwolnienie detalu
Po ostygnięciu forma otwiera się, a gotowy element zostaje wypchnięty na zewnątrz za pomocą wypychaczy, rdzeni hydraulicznych lub systemu pneumatycznego.
Przetwarzane materiały
PS
PP
ABS
PC
PC/ABS
PC/PMMA
PA
PP/EPDM
POM
PA6 GF30
PP GF30
PP+T
PET/RPET
Fazy cyklu
W praktyce produkcyjnej proces wtryskiwania opisuje się jako cykl wtryskowy, który składa się z powtarzalnych etapów. To właśnie ich optymalizacja decyduje o jakości detalu i wydajności całej produkcji.
• Zamknięcie formy wtryskowej
• Dosunięcie agregatu wtryskowego do formy
• Wtrysk tworzywa i wypełnienie gniazda formy
• Docisk tworzywa dla uzyskania odpowiedniego kształtu, masy i wymiarów
• Chłodzenie detalu i równoległa plastyfikacja kolejnej porcji tworzywa
• Otwarcie formy i wypchnięcie detalu
• Odbiór detalu przez robota (kartezjański lub 6-osiowy)
• Start nowego cyklu
Czas cyklu
Czas trwania cyklu procesu wtryskiwania nie jest wartością stałą – różni się w zależności od wielu czynników:
• wielkość i kształt wypraski
• gabaryty oraz konstrukcja formy
• liczba gniazd w formie
• gramatura wtrysku
• dobrane parametry procesu technologicznego
• wymagana siła zwarcia
• rodzaj zastosowanego materiału
• geometria układu plastyfikującego
• szybkość pracy maszyn i robotów (kartezjańskich / 6-osiowych)
• specyficzne wymagania procesu (np. wtrysk wielokomponentowy, z parą lub gazem)
TECHNOLOGIE
WTRYSKIWANIA
W Hanplast wykorzystujemy szeroki wachlarz technologii wtrysku, co pozwala dostosować proces produkcji do specyfiki wyrobu – jego wymagań technicznych, estetycznych i funkcjonalnych:
• Wtrysk z gazem
• Wtrysk wielokomponentowy – 2k/3k
• Wtrysk konwencjonalny – detale transparentne, 1-kolorowe, wielokolorowe
• Wtrysk tworzyw konstrukcyjnych
• Obtrysk tworzywem sztucznym – insertów, zaprasek, śrub
• Wtrysk biotworzyw – biodegradowalnych i ekologicznych (biopolimerów)
• Wtrysk z wysokim połyskiem – heat & cool, z wytwornicą pary
• Automatyzacje wewnątrz formy – wtrysk z etykietą IML
Procesy produkcyjne
Usługi i procesy specjalne
Poza formowaniem wtryskowym oferujemy także procesy uzupełniające, które pozwalają skrócić łańcuch dostaw i przyspieszyć realizację zleceń:
- montaż komponentów
- zgrzewanie konwencjonalne (heat plate) i ultradźwiękowe (ultrasonic welding)
- obróbka detali – szlifowanie, frezowanie
- kontrola jakości – wzorce produkcyjne, audyt wyrobu gotowego, kontrola wejściowa (półproduktów i surowców), wizyjna, wymiarowa
- konfekcjonowanie – kompletacja, pakowanie detali
- tampodruk
- lakierowanie
Przykłady wyrobów dla różnych branż
Branża automotive
• zderzaki • błotniki • komponenty dla branży automotive • części techniczne i komponenty techniczne dla przemysłu
Branża meblarska
• części mebli • stoliczki z tworzyw sztucznych • krzesełka dziecięce • siedziska stadionowe
AGD i przemysł
• obudowy AGD • obudowy maszyn • części techniczne i komponenty techniczne dla przemysłu • podzespoły • złączki
Elektronika i elektrotechnika
• obudowy lamp • czujniki dymu
Zabawki
• zabawki • zjeżdżalnie plastikowe • stoliki ogrodowe
Pozostałe branże
• pojemniki • wiaderka • wieszaki • śmietniki • słupki łazienkowe • obrzeża trawnikowe • opakowania
Dlaczego Hanplast to niezawodny partner?
Pełne wsparcie inżynierskie i projektowe
Naszą siłą jest zespół – stabilny, doświadczony i zaangażowany. Niska rotacja pracowników sprawia, że wiedza gromadzona przez lata pozostaje w firmie i wynosi każdy projekt na wyższy poziom. Już na etapie wdrożenia prowadzimy rzetelną analizę wykonalności, szukamy możliwości minimalizacji kosztów produkcji i wspólnie z klientem ustalamy granice przetwórcze. Dzięki temu skracamy czas wprowadzenia produktu na rynek i proponujemy innowacyjne rozwiązania dopasowane do specyfiki wyrobu. Nasi specjaliści zapewniają eksperckie wsparcie w zakresie symulacji wtrysku, automatyzacji procesów, doboru opakowań i logistyki.
Jakie są etapy zlecania i realizacji usług na wtryskarkach w Hanplast?
Etap
Nazwa kamienia milowego
Opis działania
FAZA AKCEPTACJI PROJEKTU
1
Otrzymanie zapytania od Klienta (RFQ)
Otrzymanie wstępnych informacji od Klienta, analiza wykonalności i materiałowa.
2
Przygotowanie oferty
Szacowanie kosztów formy i wyrobu, dobór materiału, kalkulacja czasu cyklu.
3
Złożenie zamówienia i podpisanie umowy
Finalizacja warunków umowy, podpisanie zamówienia i umowy z Klientem.
FAZA PROJEKTOWANIA I WYKONANIA NARZĘDZIA
4
Faza projektowania detalu i przygotowania DFM (Design for Manufacturing)
Projektowanie detalu pod kątem produkcji, analiza DFM, finalizacja uzgodnień z Klientem.
5
Projektowanie formy wtryskowej
Opracowanie koncepcji konstrukcji formy wtryskowej i wykonanie dokumentacji 3D.
6
Wykonanie formy wtryskowej
Nadzór nad produkcją komponentów formy wtryskowej, kontrola jakości wykonania.
automatyzacja procesu produkcyjnego
Opracowujemy rozwiązania automatyzujące procesy w zależności od celów projektu:
• poprawa jakości – m.in. frezowanie, oklejanie, szlifowanie, wiercenie
• przyspieszenie cyklu – odbiór wyrobów, dedykowane głowice, optymalizacja trajektorii robotów i maszyn
• redukcja nakładów pracy – zautomatyzowane pakowanie, paletyzacja, integracja kilku procesów w jednej celi
• logistyka wewnętrzna – transport wyrobów między halami, automatyczne owijanie i zdawanie palet do magazynu
Już na etapie oferty przygotowujemy koncepcje rozwiązań i procesów, które warto zautomatyzować. Wspieramy klientów w analizie DFM (Design for Manufacturing), wskazując najbardziej efektywne kierunki działań.
nowoczesny park maszynowy
| Parametr | Wartość |
|---|---|
| Powierzchnia hal produkcyjnych | 12 000 m2 |
| Powierzchnia magazynów | 14 000 m2 |
| Powierzchnia biurowa | 3 000 m2 |
| Maszyny wtryskowe | 65 |
| Roboty przemysłowe | Kartezjańskie: 65 6-osiowe: 25 |
| Udział maszyn elektrycznych | 69% |
| Siła zwarcia | 60 – 2000 T |
| Ilość form | ponad 500 |
| Skala produkcji | ponad 40 000 ton tworzyw przetwarzanych rocznie |
Jakość potwierdzona certyfikatami
Referencją dla naszych wyrobów i standardów produkcyjnych są certyfikaty zgodności z ISO 28000, ISO 9001, ISO 50001, ISO 14001, ISO 45001 oraz ISCC. Nasze produkty spełniają światowe normy jakości, gwarantując niezawodność i bezpieczeństwo w każdej branży.
