SYMULACJE WTRYSKIWANIA
Każdy detal ma swoją historię
od pierwszej kreski projektanta, przez koncepcję formy, aż po produkcję seryjną. W Hanplast wierzymy, że kluczem do sukcesu jest przewidywanie problemów zanim się pojawią. Dlatego jeszcze przed rozpoczęciem produkcji przeprowadzamy kompleksową symulację procesu wtryskiwania, wykorzystując w tym celu dedykowane oprogramowanie CAE do analiz numerycznych Moldex3D – narzędzia cenionego na całym świecie przez czołowych producentów detali z tworzyw sztucznych.
Symulacja wtrysku to cyfrowa próba formy, dzięki której możemy skrócić czas wdrożenia produktu, zoptymalizować parametry procesu, a przede wszystkim – ograniczyć ryzyko wystąpienia kosztownych błędów, już na początkowym etapie projektu. Z zastosowaniem zaawansowanych analiz komputerowych przewidujemy możliwe deformacje, analizujemy cykl chłodzenia, przewidujemy występowanie linii łączenia i pułapek powietrznych, a następnie szukamy sposobów, aby detal spełniał wymagane tolerancje wymiarowe, zachowywał wysoką estetykę powierzchni oraz spełniał wszystkie wymagania klienta.
Nasze wsparcie obejmuje
Pełen zakres analiz
od geometrii wypraski, przez wypełnianie i chłodzenie formy,
aż po rozwiązywanie potencjalnych problemów:
- Geometria wypraski – sprawdzamy technologiczność detalu, oceniamy wpływ zmian konstrukcyjnych na proces wtrysku i optymalizujemy kształt, analizując jednocześnie możliwość redukcji masy, zwiększenia sztywności i spełnienia wszystkich wymagań klienta.
- Wypełnianie formy – analizujemy równomierne rozprowadzenie tworzywa i balansowanie gniazd, lokalizację punktów wtrysku, występowanie linii łączenia i pułapek powietrznych, dobór parametrów procesu oraz identyfikowanie miejsc wymagających odpowietrzenia,
co pozwala ograniczyć ryzyko powstawania wad powierzchniowych,
a także pozwala na optymalizację doboru wtryskarki, umożliwiając tym samym zmniejszenie ceny wyrobu końcowego. - Chłodzenie formy – symulujemy zarówno proste, jak i konformalne kanały chłodzące, identyfikujemy hot-spoty oraz wskazujemy modyfikacje, które mają na celu poprawienie odbioru ciepła w miejscach krytycznych,
a tym samym skrócenie czasu cyklu lub ograniczenie deformacji. - Rozwiązywanie problemów – przewidujemy ryzyko wypaczeń detalu, dobieramy odpowiednie tworzywa i parametry procesu, a w razie potrzeby modyfikujemy układ chłodzenia, punkty wtrysku lub geometrię wypraski, w celu spełnienia wszystkich wymogów klienta, zarówno estetycznych, funkcjonalnych, jak również wymiarowych.
Podsumowując
Moldex3d
daje nam możliwość zasymulowania całego procesu wtryskiwania – od wypełnienia gniazda,
aż po przewidywanie deformacji gotowego detalu. Dzięki temu jesteśmy w stanie proponować klientom rozwiązania szyte na miarę: niezawodne technologicznie, zoptymalizowane pod kątem kosztów
i dopasowane do specyfiki wyrobu – niezależnie od tego, czy jest to detal wizualny, element techniczny czy część wzmocniona włóknem szklanym.
W Hanplast łączymy doświadczenie naszych inżynierów z mocą symulacji, aby każda forma wtryskowa była dopracowana zanim trafi na halę produkcyjną. To właśnie dlatego nasi partnerzy zyskują pewność, że ich produkt będzie działał, wyglądał i kosztował dokładnie tak, jak zakładali.
Skonsultuj projekt z ekspertem
Jeśli chcesz dowiedzieć się, jak symulacje wtrysku mogą usprawnić Twój projekt i przełożyć się na realne oszczędności, zapraszamy do kontaktu z naszym inżynierem produktu – dr inż. Krzysztofem Wilczyńskim, który na co dzień wspiera klientów w optymalizacji procesów.
Dr inż. Krzysztof Wilczyński
jest absolwentem Politechniki Warszawskiej i zajmuje się zagadnieniami modelowania procesów przetwórstwa tworzyw polimerowych. Już w swojej pracy magisterskiej, jako jeden z pierwszych na świecie, podjął ważną z punktu widzenia zastosowań inżynierskich tematykę symulacji komputerowej zjawiska nierównomiernego wypełniania geometrycznie zrównoważonych układów gniazd w formach wtryskowych, co zaowocowało pierwszymi publikacjami
w kraju i za granicą.
