SYMULACJE WTRYSKIWANIA
Każdy detal ma swoją historię
Od pierwszej kreski projektanta, przez koncepcję formy, aż po produkcję seryjną – w Hanplast wierzymy, że kluczem do sukcesu jest przewidywanie problemów zanim się pojawią. Jeszcze przed rozpoczęciem produkcji przeprowadzamy szczegółową symulację wtrysku, wykorzystując w tym celu dedykowane oprogramowanie CAE do analiz numerycznych Moldex3D – narzędzia cenionego na całym świecie przez czołowych producentów detali z tworzyw sztucznych.
Analiza wtryskiwania to cyfrowa próba formy, dzięki której możemy skrócić czas wdrożenia produktu, zoptymalizować parametry procesu, a przede wszystkim – ograniczyć ryzyko wystąpienia kosztownych błędów, już na początkowym etapie projektu.
Dzięki symulacjom z zastosowaniem narzędzia Moldex3D przewidujemy możliwe deformacje, analizujemy cykl chłodzenia, przewidujemy występowanie linii łączenia i pułapek powietrznych, a następnie szukamy sposobów, aby detal spełniał wymagane tolerancje wymiarowe, zachowywał wysoką estetykę powierzchni oraz spełniał wszystkie wymagania klienta.
ANALIZY WTRYSKIWANIA
Jakie analizy obejmuje symulacja wtrysku z wykorzystaniem Moldex3D?
Od geometrii wypraski, przez wypełnianie i chłodzenie formy, aż po rozwiązywanie potencjalnych problemów:
- Geometria wypraski – sprawdzamy technologiczność detalu, oceniamy wpływ zmian konstrukcyjnych na proces wtrysku i optymalizujemy kształt, analizując jednocześnie możliwość redukcji masy, zwiększenia sztywności oraz spełnienia wszystkich wymagań klienta.
- Wypełnianie formy – aby ograniczyć ryzyko powstawania wad powierzchniowych i dobrać optymalną wtryskarkę, analizujemy:
- równomierne rozprowadzenie tworzywa i balansowanie gniazd,
- lokalizację punktów wtrysku,
- występowanie linii łączenia i pułapek powietrznych,
- parametry procesu oraz miejsca wymagające odpowietrzenia.
- Chłodzenie formy – symulujemy zarówno proste, jak i konformalne kanały chłodzące, identyfikujemy hot-spoty oraz wskazujemy modyfikacje, które mają na celu poprawienie odbioru ciepła w miejscach krytycznych, a tym samym skrócenie czasu cyklu lub ograniczenie deformacji.
- Rozwiązywanie problemów – przewidujemy ryzyko wypaczeń detalu, dobieramy odpowiednie tworzywa i parametry procesu, a w razie potrzeby modyfikujemy układ chłodzenia, punkty wtrysku lub geometrię wypraski, w celu spełnienia wszystkich wymogów klienta, zarówno estetycznych, funkcjonalnych, jak również wymiarowych.
KORZYŚCI WTRYSKIWANIA
Jakie korzyści daje symulacja wtrysku z wykorzystaniem Moldex3D?
Symulacja Moldex3D umożliwia przeanalizowanie całego procesu wtryskiwania – od wypełnienia gniazda, aż po przewidywanie deformacji gotowego detalu. Dzięki temu możemy dobrać rozwiązania dopasowane do wymagań projektu, zoptymalizowane pod kątem technologii wytwarzania i kosztów produkcji – niezależnie od tego, czy projekt dotyczy detalu wizualnego, elementu technicznego czy komponentu wzmacnianego włóknem szklanym.
W Hanplast łączymy doświadczenie naszych inżynierów z mocą symulacji, aby każda forma wtryskowa była dopracowana zanim trafi na halę produkcyjną. To właśnie dlatego nasi partnerzy zyskują pewność, że ich produkt będzie działał, wyglądał i kosztował dokładnie tak, jak zakładali.
Podsumowując
Moldex3d
daje nam możliwość zasymulowania całego procesu wtryskiwania – od wypełnienia gniazda,
aż po przewidywanie deformacji gotowego detalu. Dzięki temu jesteśmy w stanie proponować klientom rozwiązania szyte na miarę: niezawodne technologicznie, zoptymalizowane pod kątem kosztów
i dopasowane do specyfiki wyrobu – niezależnie od tego, czy jest to detal wizualny, element techniczny czy część wzmocniona włóknem szklanym.
W Hanplast łączymy doświadczenie naszych inżynierów z mocą symulacji, aby każda forma wtryskowa była dopracowana zanim trafi na halę produkcyjną. To właśnie dlatego nasi partnerzy zyskują pewność, że ich produkt będzie działał, wyglądał i kosztował dokładnie tak, jak zakładali.
Skonsultuj projekt z ekspertem
Jeśli chcesz dowiedzieć się, jak symulacje wtrysku mogą usprawnić Twój projekt i przełożyć się na realne oszczędności, zapraszamy do kontaktu z naszym inżynierem produktu – dr inż. Krzysztofem Wilczyńskim, który na co dzień wspiera klientów w optymalizacji procesów.
Dr inż. Krzysztof Wilczyński
jest absolwentem Politechniki Warszawskiej i zajmuje się zagadnieniami modelowania procesów przetwórstwa tworzyw polimerowych. Już w swojej pracy magisterskiej, jako jeden z pierwszych na świecie, podjął ważną z punktu widzenia zastosowań inżynierskich tematykę symulacji komputerowej zjawiska nierównomiernego wypełniania geometrycznie zrównoważonych układów gniazd w formach wtryskowych, co zaowocowało pierwszymi publikacjami
w kraju i za granicą.
