Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych
Jakie technologie wtrysku wykorzystujemy?
W codziennej pracy stosujemy różne technologie wtrysku tworzyw sztucznych. Dzięki temu jesteśmy w stanie zrealizować nawet najbardziej skomplikowane zamówienia. Do najczęściej wykorzystywanych metod należą:
- wtrysk jednoskładnikowy – to podstawowa metoda formowania detali, w której używa się jednego materiału. Nadaje się do zastosowania w większości aplikacji.
- dwukomponentowy wtrysk tworzyw sztucznych – ten sposób pozwala na produkcję elementów z dwóch lub trzech typów materiałów w tym samym cyklu. To sprawia, że możliwe jest łączenie ze sobą elastycznych i sztywnych tworzyw, tworzenie części różnokolorowych, a także zmniejszenie kosztów montażu dzięki integracji kilku funkcji w jednym elemencie.
- wtrysk z gazem (GAIM – Gas Assisted Injection Molding) – polega na wprowadzeniu gazu (azotu) do wnętrza formy wtryskowej podczas procesu wtrysku. Metoda ta pozwala na eliminację zapadnięć, zmniejszenie masy detalu, zachowanie niskiej wagi elementu oraz poprawę jego wytrzymałości.
- wtrysk cienkościenny (Thin-Wall Molding) – metoda wykorzystywana do wyrobu detali o bardzo cienkich ściankach. Mogą nimi być np. jednorazowe opakowania. Wtrysk cienkościenny używany jest też tam, gdzie istotna jest szybkość cyklu produkcyjnego.
- wtrysk ze wzmocnieniem włóknem szklanym lub węglowym – to metoda wykorzystywana do wyrobu elementów, które wymagają dużej sztywności i odporności na temperaturę. W związku z tym sprawdzi się np. do produkcji części w przemyśle lotniczym i automotive.
- wtrysk z wkładkami (Insert Molding) – ta metoda formowania tworzyw pozwala na zatopienie metalowych wkładek, co sprawia, że nie ma konieczności ich dodatkowego montażu.
- nakładkowe formowanie wielokomponentowe (Overmolding) – metoda ta używana jest do obtryskiwania tworzywa na detalu, który został wcześniej uformowany.
Proces wtryskiwania tworzyw sztucznych – od czego zależy jego jakość?
Jakość detali wytwarzanych poprzez wtryskiwanie plastiku zależy od wielu czynników. Jednym z najistotniejszych jest rodzaj zastosowanego materiału. Do produkcji elementów z tworzyw sztucznych metodą wtrysku wykorzystywane są głównie PP – polipropylen, PA – poliamid, PC – poliwęglan, ABS – akrylonitryl-butadien-styren czy POM – polioksymetylen. Wszystkie te materiały mają odmienne właściwości przetwórcze, co sprawia, że pozwalają na uzyskanie elementów o zróżnicowanych właściwościach.
Kolejny czynnik wpływający na jakość wyrobów wtryskowych to parametry procesu wtrysku tworzyw sztucznych. Mowa tu przede wszystkim o temperaturze, ciśnieniu, czasu chłodzenia, a także prędkości wtrysku. Duże znaczenie ma też konstrukcja formy wtryskowej oraz siła zwarcia i wydajność wtryskarki. Jakość powstałych detali zależy również od warunków chłodzenia i wypychania wyprasek.
Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych
Metoda wtryskowa – zastosowanie
Technologia wtryskiwania tworzyw sztucznych dobrze sprawdza się w produkcji wieloseryjnej elementów o skomplikowanych kształtach. Mogą nimi być np. obudowy, części motoryzacyjne i techniczne, opakowania, części sprzętów RTV i AGD czy zabawki. Warto jednak zaznaczyć, że przetwórstwo wtryskowe ma znacznie większe zastosowanie.
W Hanplast mamy odpowiednio wyposażony zakład produkcyjny. Dysponujemy 59 wtryskarkami o różnych parametrach, dzięki czemu jesteśmy w stanie zrealizować niemal każde, nawet najtrudniejsze zadanie związane z formowaniem wtryskowym tworzyw sztucznych.
