Jakie technologie
wtrysku wykorzystujemy?
W Hanplast dobór technologii wtrysku zawsze wynika z charakteru detalu – jego wymagań technicznych, wyglądu i funkcji. Dlatego oferujemy pełne spektrum technologii wtrysku:
- wtrysk konwencjonalny – podstawowa metoda wytwarzania detali z jednego materiału, wykorzystywana w szerokim zakresie zastosowań.
- wtrysk wielokomponentowy – pozwala na produkcję elementów z dwóch lub trzech typów materiałów w tym samym cyklu. To sprawia, że możliwe jest łączenie ze sobą elastycznych i sztywnych tworzyw, tworzenie części różnokolorowych, a także zmniejszenie kosztów montażu dzięki integracji kilku funkcji w jednym elemencie.
- wtrysk z gazem (GAIM – Gas Assisted Injection Molding) – polega na wprowadzeniu azotu do wnętrza gniazda formy wtryskowej w trakcie procesu wtryskiwania tworzywa. Metoda ta pozwala na uzyskanie detali pustych w środku oraz zmniejszenie masy detalu i eliminację zapadnięć.
- wtrysk tworzyw konstrukcyjnych – (wzmocnionych włóknem szklanym lub węglowym) metoda wykorzystywana do wyrobu elementów, które wymagają dużej sztywności i odporności na temperaturę. W związku z tym sprawdzi się np. do produkcji części w przemyśle lotniczym i automotive.
- obtrysk tworzywem sztucznym – (overmolding) metoda używana jest do obtryskiwania tworzywem gotowych zaprasek umieszczonych w gnieździe formy.
- wtrysk biotworzyw – biodegradowalnych i ekologicznych (biopolimerów)
- wtrysk z wysokim połyskiem – (RHCM, heat & cool) metoda polegająca na dynamicznym nagrzewaniu i chłodzeniu formy, pozwalająca uzyskać powierzchnie o wysokim połysku, z efektem „piano black” bez widocznych linii łączenia
- automatyzacje wewnątrz formy – (In Mould Labelling) metoda polegająca na umieszczeniu etykiety w gnieździe formy przed wtryskiem, co pozwala na jej trwałe połączenie z detalem w jednym cyklu produkcyjnym.
Proces wtryskiwania tworzyw sztucznych – od czego zależy jego jakość?
Jakość detali wytwarzanych poprzez wtryskiwanie plastiku zależy od wielu czynników. Jednym z najistotniejszych jest rodzaj zastosowanego materiału. Do produkcji elementów z tworzyw sztucznych metodą wtrysku wykorzystywane są głównie PP – polipropylen, PA – poliamid, PC – poliwęglan, ABS – akrylonitryl-butadien-styren czy POM – polioksymetylen. Wszystkie te materiały mają odmienne właściwości przetwórcze, co sprawia, że pozwalają na uzyskanie elementów o zróżnicowanych właściwościach.
Kolejny czynnik wpływający na jakość wyrobów wtryskowych to parametry procesu wtrysku tworzyw sztucznych. Mowa tu przede wszystkim o temperaturze, ciśnieniu, czasu chłodzenia, a także prędkości wtrysku. Duże znaczenie ma też konstrukcja formy wtryskowej oraz siła zwarcia i wydajność wtryskarki. Jakość powstałych detali zależy również od warunków chłodzenia i wypychania wyprasek.
METODA WTRYSKU - ZASTOSOWANIE
Technologia wtryskiwania
wykorzystywana jest wszędzie tam, gdzie wymagane są detale o wysokiej dokładności wykonania, powtarzalności oraz stabilności procesu w długich seriach produkcyjnych. Znajduje zastosowanie w produkcji komponentów technicznych, obudów, elementów wyposażenia, a także detali wymagających wysokiej estetyki powierzchni.
W zależności od wymagań projektu proces może być rozszerzony o dodatkowe usługi realizowane bezpośrednio na detalu – takie jak tampodruk, zgrzewanie ultradźwiękowe, montaż czy etykietowanie w formie (IML). Pozwala to skrócić łańcuch produkcyjny i zachować pełną kontrolę nad jakością wyrobu na każdym etapie.
